Модель для производственной компании

Комплексное планирование всех аспектов деятельности производственного предприятия исходя из финансового результата, получаемого в ходе рассмотрения различных сценариев производства, сбыта и поставок. Единый центр планирования производственных расписаний по производственным центрам, поставок сырья и себестоимости продукции.

Решение предназначено для компаний, имеющих потребность в:

  • Комплексном планировании всех аспектов деятельности производственного предприятия исходя из финансового результата, получаемого в ходе рассмотрения различных сценариев производства, сбыта и поставок.
  • Быстрой и эффективной оценке соответствия планов продаж возможностям производства и логистики удовлетворить их наиболее эффективным способом
  • Едином планировании производственных расписаний для производственных центров и выработке эффективной стратегии производства, направленной на удовлетворение потребности в готовой продукции с минимизацией затрат и накоплений готовой продукции и полуфабрикатов
  • Быстрой и эффективной оценке полной себестоимости готовой продукции, включая сырьевую и затратную составляющие, при различных стратегиях производства и производственных маршрутах
  • Формировании эффективной стратегии закупок под план производства
  • Выработке оптимальной стратегии выполнения профилактических работ с минимизацией их влиянием на выполнение производственного плана

Особенности и критерии решения:

  • Отличительной особенностью решения является наличие в модуле планирования производства двух временных шкал – шкалы периодов потребления/закупки и шкалы периодов производства. Это дает возможность задавать потребность в товарных остатках по неделям, месяцам и пр., а производство планировать в днях, сменах, часах и пр.
  • Важнейшим критерием применяемости решения является возможность для каждого изделия и производственного центра задать количество производимых изделий за один производственный период
  • Разработан удобный инструмент управления расписанием загрузки производственных участков и их профилактикой
  • Разработан конфигуратор, позволяющий специалисту в области планирования производства "с нуля" настроить всю модель без участия специалистов по IBM Cognos TM1

Все модули решения за исключением, пожалуй, финансового модуля являются в достаточной степени автономными, поддерживают различные уровни детализации и используются в других решениях. Так модуль планирования закупок подробно описан в решении для дистрибуции, модуль планирования продаж и затрат - в решении для холдинга.

Говоря об относительной независимости модулей имеется ввиду тот факт, что каждый из модулей имеет блоки входных и выходных данных, в которых могут накапливаться как плановые, так и фактические данные, загружаемые из разных учетных систем с помощью блока «Загрузчик». В этом смысле, модуль финансового планирования, хотя и присутствует во многих решениях, является модулем, консолидирующим финансовые данные из других модулей в формах «ПиУ», «Баланс» и «ДДС».

Полномасштабное решение для производственного предприятия состоит из: 1 - модуля планирования продаж, 2 - модуля планирования производства (ключевой модуль решения), 3 - модуля планирования закупок, 4 - модуля планирования производственных и коммерческих затрат, 5 - модуля финансового планирования.

Ключевой модуль решения – модуль планирования производства, организован по принципу взаимосвязанных блоков. Входными данными для расчетов является план наличия по периодам потребления, который может передаваться из модуля планирования продаж, вводиться вручную или загружаться из любого другого источника. Результатами же расчетов будет производственный план для каждого производственного центра, который обеспечит запланированные товарные остатки на начало периодов потребления и потребность в сырье и полуфабрикатах (П/Ф) по периодам производства.

Потребность в сырье и полуфабрикатах (П/Ф) по периодам производства переведенная в периоды потребления может служить входными данными для модуля планирования закупок. В этом модуле есть возможность определить альтернативных поставщиков сырья и полуфабрикатов, условия поставки и прогнозируемые цены по периодам.

Цены на сырье в свою очередь дают возможность рассчитать плановую сырьевую себестоимость готовой продукции и полуфабрикатов.

В рамках модуля закупок также могут быть учтены прочие закупки и их условия.

Модуль планирования затрат дает возможность рассчитать стоимость периода производства для каждого производственного центра. Эти данные вместе с расчетом временных затрат на производство единицы готовой продукции или полуфабриката на каждом из производственных центров согласно выбранному производственному маршруту дают прямые производственные расходы на изделие.

Предлагаемый в рамках решения модуль планирования продаж позволяет создавать прогнозы продаж на основе статистики собственных продаж. При этом могут использоваться различные методы экстраполяции статистических данных на будущие периоды. Кроме того при переходе от прогнозов / планов продаж к планируемому наличию на складе учитываются такие логистические параметры как срок поставки и минимальный размер партии по регионам продаж.

Кроме того модуль позволяет запланировать цены и скидки по периодам и группам клиентов.

Модуль финансового планирования консолидирует информацию по продажам, дебиторской задолженности, себестоимости, незавершенному производству, коммерческим затратам, кредиторской задолженности, товарным остаткам из различных модулей в обобщенных формах «Прибыли и Убытки», «Баланс», «Движение Денежных Средств».

Блок конфигуратора и загрузки поддерживает функции:

  • пользовательского ввода и загрузки конфигурационных параметров для развертывания многомерных структур, соответствующих производственным центрам и спецификациям изделий
  • пользовательского ввода и загрузки планов наличия по периодам

В качестве источников данных можно использовать текстовые файлы, базы данных с ODBC, ODBO интерфейсами, а также SAP R/3.

План наличия по периодам потребления задает потребность в товарных остатках на начало периода. Периодом потребления является любой период (месяц, неделя и пр.), в течение которого планируется израсходовать указанное количество реализуемого продукта.
Благодаря генератору сценариев пользователь может создавать различные комбинации вариантов потребности, производственных маршрутов и спецификаций готовых изделий и полуфабрикатов. Так, например, одна и та же потребность может быть удовлетворена с помощью различных производственных схем, или могут быть рассмотрены возможности удовлетворения различных потребностей в рамках одной производственной схемы и т.д.

В качестве примера, справа представлены два варианта производственной схемы. Так в первом сценарии изделие 1 (I1) производиться в соотношении 20% на производственном центре MU1 и 80% на MU2, изделие 2 (I2) 100% производится на MU3, а изделие 3 (I3) производится в соотношении 40% на MU2 и 60% на MU3.

Второй сценарий предполагает другую раскладку, что в свою очередь приведет и к формированию отличных от первого сценария расписаний производства, и другого графика потребности в сырье и отличной себестоимости изделия.

В соответствии с планом наличия по периодам потребления система рассчитывает план производства для всех выбранных сценариев производственных маршрутов по производственным периодам. Таким образом в рамках каждого из сценариев получаются взаимоувязанные расписания производств готовых изделий и полуфабрикатов. Расчет также дает представление о том, какие готовые изделия и полуфабрикаты, и, в каком количестве, будут производиться заранее и храниться на складах.
Пользовательское воздействие через блок управления расписаниями и профилактикой позволяет синхронно сдвигать расписания на взаимоувязанных производственных центрах.
Потребность в сырье рассчитывается для каждого производственного периода в соответствии с производственным планом в рамках каждого сценария. График потребности в сырье по производственным периодам также переводится в график потребности по периодам потребления.
Изменения производственного плана приводят к синхронным изменениям в графике сырьевой потребности.
В рамках сценария для каждого изделия, будь то готовая продукция (ГП) или полуфабрикат (П/Ф), рассчитывается общее количество затраченного на производство единицы изделия сырья и времени, требующегося на производство самого изделия и всех его компонент на каждом из производственных центров в соответствии с выбранным маршрутом производства для этого изделия.

 

Для удобного управления производственным расписанием и профилактикой нами разработано web-приложение.
С его помощью пользователь, используя простой и наглядный интерфейс, может редактировать график загруженности оборудования, отмечая в какие периоды тот или иной товар не будет производиться на соответствующем производственном центре (участке).

mfg_schedule

Приложение представляет собой единую точку планирования загрузкой всех производственных центров (участков) проедприятия, с возможностью делегирования функций планирования расписания отдельным подразделениям отвечающим за свою группу оборудования.

Рассмотрение различных сценариев загрузки оборудования приводит к моментальному пересчету всех связанных расписаний и соответствующих расчетных значений модели, включая потребность в сырье и материалах, что позволяет "на лету" рассматривать несколько сценариев производственного плана.

Такой подход позволяет оптимизировать планы выхода готовой продукции и планы закупок сырья и материалов по различным финансовым показателям таким как маржинальная прибыль.